30年後のヴィンテージ。奇跡の日本製「育てる服」1950s児島デニム&帆布トート

「ヴィンテージ」をデザインする

30年後にただの古着ではなく「ヴィンテージ」と呼ばれる商品になるために、時を経てどういう風にエイジングしていくかを思い描きながら「育てる服」を製作してます。今回はマニア必見、当時のディテールや生地、付属などエイジングを楽しめるように工夫した、1950sショップコートを「育てる服」仕様にアップデートして製作しました。まさに「一生モノ」です。
☆ヴィンテージ：製造から30年以上経過した古くて価値のあるモノ

超希少・超特別な70年前の復刻XXデニムを使用して1950sのショップコートを再現する。

※ショップコートは製品水洗い＋天日干し

1990年中頃にピークを迎えたヴィンテージジーンズブームが再来し、当時のヴィンテージジーンズが1000万以上の高値を付ける商品も現れるほどブームが再燃しています。
そのブームに便乗して日本が誇るデニム産業もまた盛り上がりを見せてます。当時のヴィンテージジーンズを彷彿させる精度の高いレプリカや復刻モデルの中でも、高価格帯の国産ジーンズが人気で、「インバウンド客を中心に購買に拍車が掛かってます。ここ最近ある人気ショップでは、入荷しても直ぐ売れてしまいサイズ欠けが続いてる状態です。

そんな状況を埋めるため国産ジーンズを生産しようとしますが、児島以外のデニム産地でもデニムの生産に最長2年待ちのメーカーもあり、ジーンズを生産する以前に生地のデニムすら入手困難な状況に陥っております。また、私が今回提案する100%児島生産のセルヴィッジデニムもしかり、生産ラインもキャパオーバーのため次回の生産の目処が立ず来春まで受注をストップしている状況です。
そこでアパレル企画者としてプロフェッショナルな角度から、「当時のクオリティを再現したい」、「このクオリティを多くの方に体感してもらいたい」と思いこのプロジェクトに繋がりました。限定数になってしまいますが、今回手に入った方は本当にラッキーだと思います。

1950年代は技術の進化や新しい付属が流通し始めた過渡期だったこともあり、今は見かけないとてもレアなディテールが存在します。この当時のディテールや縫製仕様で特徴的な部分は再現し当時の空気感やクオリティを体感しながらも、現代の優れた技術を取り入れ快適な着心地と耐久性を担保しました。

1950s SHOPCOAT
また生地は1950sのXXデニムを復刻させた30VINTAGEデニムを使用します。この頃のデニムは、タテ落ちやヒゲ、アタリなど美しいフェード感が特徴でデニムの品質がとても良い時代でした。

当時の面影を残し洗練されたディテール・仕様を忠実に再現。

左胸ポケットはワークウェア代名詞のペンホルダー仕様。

ショップコートを着用したままでも内側の服のポケットに手が届くように、外側と内側が貫通している「トンネルのような」スロテッド(貫通)ポケット仕様。スロテッドポケット

炭鉱労働者や森林伐採者などが主な顧客だったことから袖の合わせは彼らの作業用途を考慮した上で作られたと考えられる。現代に近づくにつれてカフスの合わせは外側に移動する。

1950sのワークウェアのディテール・仕様は当時の面影や珍しいデザインなど素敵なものもあるが、基本的には作業着です。この点からコスト低く効率重視の大量生産用の縫製仕様のため、洋服のクオリティとしては見た目がチープであったり、堅牢性が低い場合があるため、一部オリジナルのディテール・仕様を追加と変更しました。

ヴィンテージデニムジャケット同様に、復刻XXセルヴィッジデニムを使用するため前立て裏端はセルヴィッジ仕様にしました。セルヴィッジ仕様にすることで生地用尺が増えてかなりのコストアップになりますが、このディテールがあることで、セルヴィッチデニムを使用している証明になり、またこのショップコートのアイデンティティが表現され、しっかりと価値が伝わると思います。

ワークウェアに相性の良いチェーン刺繍、ステッチ糸と同色の糸使いで全体的にバランス良くまとめました。こちらの刺繍も着用により色が抜けて雰囲気が出てくるのでエイジングが楽しみです。
※刺繍は有りと無しを選べます

バックデザインでウエストより少し高い部分でベルトディテール配置しているため、脚長、スタイルが良く見える効果が見込めます。

サンプリングした1950sサンプルはベントではなくただのスリットでした。見た目がチープで糸がほつれ易い仕様だったため、センターベント仕様にして堅牢性を高めました。

ネームや付属も長期プランで日々のエイジングを楽しめるように、当時のデザインや製造工程、原材料も再現した、こだわりのオリジナルクオリティを使用。

ショップコートと同じ30VINTAGEデニムを使用した5Pパンツを12ヶ月着用後のタテ落ち、アタリなどエイジング経過を是非ご確認ください。
1950年代のXXデニムよりコントラストの効いたタテ落ち感が確認でき、とても良いエイジング具合に育ってます。

※ショップコートと同じ復刻XXデニムで作られたジーンズを12ヶ月間着用した後の表情を新品と比較した動画をご確認下さい。

「ヴィンテージ」をデザインする

30年後にただの古着ではなく「ヴィンテージ」と呼ばれる商品になるために、時を経てどういう風にエイジングしていくかを思い描きながら「育てる服」を製作してます。今回はマニア必見、当時のディテールや生地、付属などエイジングを楽しめるように工夫した、1980sトートバッグを「育てる服」仕様にアップデートして製作しました。まさに「一生モノ」です。
☆ヴィンテージ：製造から30年以上経過した古くて価値のあるモノ

超希少・超特別な70年前の復刻XXデニムを使用して1980sのトートバッグを再現する。

アメリカのアウトドアブランドが1944年氷運搬用に開発したBOAT & TOTE。８０年以上愛される大定番トートバッグ。

特にこのBOAT & TOTEの中でも1980年台のプロダクトが洗練されています。見た目のディテールで言うと現行商品よりハンドルとハンドル間の巾が狭く、スッキリした印象が最大の特徴です。この80sBOAT&TOTEのヴィンテージ品自体枯渇し、状態の良い個体数も少なくなり価格は高騰し続けています。そこでエイジングを楽しめるように、ハンドル・ボトムに復刻XXを使用した「育てる服」バージョンの80sトートを再現しようと考えました。

BOAT & TOTE独自の縫製仕様や80sモデルの特徴を捉えて再現しています。

ハンドル(持ち手)をバッグの口部分両面から挟み込んで縫製する特殊な縫製仕様。
重い氷の塊を運ぶために開発されたバッグなので、耐久性や堅牢性を考慮した縫製仕様になります。
ハンドルの仕様は、BOAT&TOTE(ボートアンドトート)を製作する上でとても大切なこだわりの一つと言えます。
巷では一見BOAT&TOTE風のトートバッグは色々出回っていますが、鞄専用の縫製ミシンや設備が無いとこのBOAT&TOTE仕様にはなりません。

80sのBOAT&TOTEの最大の特徴として、ハンドルとハンドルの付け位置の間の長さが現行品と比べて狭いため、スッキリした見た目です。ヴィンテージ品の個体差もありますので正確な数値は分かりませんが、モノによっては数cm違います。

有りそうで中々見かけない本格的な仕様で生産されているデニムコンビのTOTEは実はとても貴重な存在。
実はデニムコンビTOTEの製作が難しい理由が大きく2点あります。

①鞄専門の縫製工場がデニムの縫製を断るケースが多い
②デニム専門の縫製工場には鞄を縫う専門の設備が無い

①は縫製後にデニムのインディゴ染料が付着するため、ミシンを清掃する手間がかかることが原因で縫製を断られます。
②今回のBOAT&TOTEの仕様を再現するためには、上記で説明したように、挟み込みながら縫製するハンドルディテールを具現化するための特殊ミシンが無いため、本格的なレベルの鞄を製作できません。因みにアパレルの縫製工場で生産可能なスペックのデニムトートは色々販売されています。
この2点からとても貴重な存在だということが確認できたと思います。

80sのBOAT&TOTEの仕様をベースに、デニムコンビなどのオリジナルディテールやオリジナル付属を使用しました。

①ボトム(底)とハンドル(持ち手)部分が復刻したXXデニムを使用し、フロントボトムをセルヴィッジ仕様にしています。
本家のBOAT&TOTEでは味わえないデニムの縦落ちなどの味のあるフェード感を楽しむために希少な復刻XXデニムを配色しました。

カバンの本体生地は児島内のヴィンテージシャトル織機でゆっくりと丁寧に製織し生産された高密度のセルヴィッジキャンバスを使用。使い込むほど味わい深い風合いが出て、デニムとコンビでの経年変化にかなり期待出来ます。

②アメカジやワークウェア界隈ではお馴染みの立体的な相良刺繍でフロント中央に刺繍を施しました。この数字はモデルのサイズを表しています。

③口の背面右端にサカノシタデニムのアイコンのオリジナルペーパーラベルを叩きつけています。

④背面ハンドル右下部にオリジナルのレッドタブを挟み込んだ仕様です。

⑤フロント中央刺繍下に有ると便利な小ポケットを配置してます。

当時縫製工場で働いている労働者の多くは女性でした。BOAT&TOTEに使用されている帆布(キャンバス)はとても硬く重いので縫製がとても困難でした。そのため硬くて重い生地を扱うことが難しい女性でも縫製し易く生産性の高い商品にするため、縫製仕様が工夫されました。労働者に対する配慮や合理的かつオリジナリティが詰まったアメリカ生まれらしい商品と言えますね。

※同素材を使用したデニムジャケット。2025年1月20終了プロジェクト一生物のクオリティ「育てる服」Vol.03　純度100%児島デニム編

幻のシャトル織機(TOYODA GL3)と匠の技術で1950年代のXXデニムを精巧に復刻。

30年後に「ヴィンテージ」と呼ばれるクオリティを

1950年代のXXデニムに憧れ当時の製法に近づけて製作。触ったことのない初めての感触、脚を通す度に心を豊かにして、日常をランクアップさせてくれる肌触りと日々表情を変え、洗う度に風合いが良くなる究極の30VINTTAGEデニムの魅力をご紹介します！

ジーンズ好きには周知の内容ですが、1946〜1966年まで某有名ジーンズブランドがデニムに最上位の品質を表すXX(EXTRA EXCEEDの略)をつけて販売していました。その中でも50年代のデニムの完成度が高く、細かな凹凸のシボとタテ落ちやフェード感などクオリティの高さが際立ちます。またこの当時のオンスは12.5〜14ozと言われるミッドウェイトです。

画面左が1950sヴィンテージデニムの通称XX、右が今回使用するサカノシタノデニムで開発した100%児島産・30VINTAGEデニムです。シボの凹凸感やフェード感が見間違えるくらいそっくり、オンス数も13.6ozと想定内に仕上がりました。
この1950sのXXデニムを目指して再現された究極の30VINTAGEデニムが簡単に真似ができないこだわり二点をご紹介します。

①幻のシャトル織機

100%児島産の「30VINTAGEデニム」を製織しているヴィンテージシャトル織機の種類がとにかくヤバい！

1950sの美しいタテ落ちを目指すために選ばれたシャトル織機が、豊田自動織機G型の中でも初期型で幻と言われている” TOYODA GL3 ”になります。
TOYODA GL3は製造年が1964年のため、目標とする1950年代当時のクオリティに近付くはずです。

児島地区では（株）ショーワ様のみがこのTOYODA GL3を保有しています。
残りは井原地区の機屋さんが数台所有しているだけです。とても希少な存在でシャトル織機の”絶滅危惧種”に値します。

実際この織機で製織した結果、タテ落ちや生地の凹凸感が1950sのヴィンテージジーンズにとても近い風合いに仕上がることが分かりました。
この凹凸があることで細かなタテ落ちが作られるんです！　更に生地を洗うと凹凸感がハッキリと確認できます。

1時間でたったの3.5m

この超ヴィンテージシャトル織機TOYODA GL3は、通常のシャトル織機よりも製織スピードが遅く、1時間でたったの3.5mしか織ることができません。
1反(50m)を製織するのに1日では終わらない、またキズや織機の故障などが原因で通常の生地に比べて生産に時間が取られます。
・良く言えば、ゆっくり丁寧に負荷を掛けずに立体的な生地に仕上がる。
・悪く言えば、生産効率が悪く生産者の負担が大きい。

②染色

100%児島デニムのロープ染色技術が半端ない！

国内で稼働するロープ染色機は数台しかなく、そのうち児島地区では（株）ショーワ様が所有してます。

こちらのロープ染色はただのロープ染色ではありません！！（株）ショーワ様は2009年プルミエールヴィジョンでウールデニムを発表しハンドル賞を受賞するなど、綿素材以外のウール、シルク、ナイロンなどでロープ染色を成功させたことで「奇跡のロープ染色」と呼ばれ技術の高さが窺えます。

30VINTAGEデニムを設計して頂きました（株）ショーワ・テキスタイルデザイナーの片山満輝さんに、生産工程のこだわりについて質問をぶつけてみました！

①TOYODA GL3
質問：幻のシャトル織機TOYODA GL3のメリット、デメリットを教えて下さい。
回答：メリット：GL3の織機で製織した生地の風合いの良さがメリットと言えます。革新織機と呼ばれる大量生産に向いた織機では出せない風合いが出せるのが、シャトル織機の特徴です。そのシャトル織機の中でも初期型のGL3はスピードが遅く、他のシャトル織機（GL8、GL9など）と比べても生地の表情やタテ落ち感などが良いのが特徴です。
デメリット：生産スピードの遅さ、キズの出やすさなどが挙げられます。織機の回転数を出来るだけ落として製織することで風合いは良くなるのですが、生産量は各段に下がります。16時間/日の稼働時間で55ｍを織り上げるのがやっとです。あとは、機械の故障が多く部品の調達や修理に苦労しています。また、織機1台1台の癖が違うのでその台に合った調整をしていかなければなりません。

②奇跡のロープ染色他社との違い
質問：奇跡のロープ染色と呼ばれてますが他社とのロープ染色の違いと御社の特徴を教えて下さい。
回答：ショーワのインディゴロープ染色はインディゴ染料100%で染めていて、硫化染料など他の染料は混ぜていません。奇跡のロープ染色という謂れはウールデニムの開発がきっかけで、そのあとシルクデニム、ナイロンデニムとインディゴ染料では染まらない素材の染色に成功した事によります。インディゴの染液はアルカリ性で、ウールやシルクなどの動物性たんぱく質でできた繊維は溶けてしまって染める事ができませんでした。それをショーワは独自の染液を開発してウールなどの繊維をインディゴで染める事に成功しました。
片山さんありがとうございました。改めて30VINTAGEデニムの生産工程の優位性を感じ取れたと思います。

※同素材を使用したジーンズ。2025年10月29終了予定プロジェクト・30年後のヴィンテージ。奇跡の日本製「育てる服」100%児島産1950sジーンズ

ヴィンテージ」をデザインする

30年後にただの古着ではなく「ヴィンテージ」と呼ばれる商品になるために、時を経てどういう風にエイジングしていくかを思い描きながら「育てる服」を製作してます。

「育てる服」には、着れば着るほど日々のエイジングにより、シワやアタリなど服の表情を変える様が美しく素敵なものに変化するというデニムに似た価値観があります。これは無意識の内に日本人が持つ独特の美意識「侘び寂び」に通じているのだと考えます。また、着用する度に愛情が湧き、着用する度に幸せな気持ちになります。この無限ループが生まれ着用頻度が上がり幸福度が増します。

育てる服」
①生地・付属はエイジングを楽しむための工夫がされた一生モノを使用。
②流行に左右されない定番的なデザインやサイズ感。
③愛着が湧き、長く大切に扱うことで大量廃棄が軽減されるという思想。
④着用頻度の高さを考慮した耐久性の高い縫製仕様と着心地の良いパターン設計。
⑤100%JAPAN MADE(純日本製)
　　　　　

今では国産アパレルに巡り合うことが奇跡なくらい国内生産率は減少の一途をり、海外生産との価格競争や後継者不足などの問題を払拭できず、1990年50.1%→2022年1.5%にまで減少。　　　　　　　

表記ではMADE IN JAPANと日本製を一括りにされますが、その中身(製造過程や内容)は様々です。やっと日本製に出会えたとしても、その商品は本当に満足の行く日本製ですか？てきました。

日本製は高価な商品が多いです。当たり前なことですが日本人の賃金ベースで縫製、加工、物流、販売する為、東南アジアで生産された商品に比べて高価になります。
またこの奇跡の日本製の中には種類があり品質もピンキリのため内容を確認できないと満足度が左右される場合があります。

下記図のように一つの事例として、工賃の安い海外の縫製工場で9割以上を縫い合わせた後、国内に入れて縫製工場や加工場で最終の仕上げをすれば日本製になります。もし安価な日本製を見かけたら、大変な企業努力の賜物か上記事例の可能性が高いと考えられます。
　　　　　　　

ですので、上記事例のような造り方の日本製を省き、純粋に国内で生産した「純日本製」はもしかすると1%無いかもしれません。
※因みに純日本製とは下記図解のように企画・設計から製造、物流、販売まで全ての工程を日本でおこなった製品を指します。　　　　　　　

サカノシタノデニムは100%国内プロダクトの純日本製になります。
またネームやボタンなど付属品も全て、原料からこだわり尽くした国産品を使用しているので細部の細部まで国産プロダクトを心がけております。

これほど国内の縫製業が大変な時に、敢えて日本製をこだわる理由が二点あります。

①サプライヤー様への恩返し
縫製の品質だけ求めるなら海外製品で質の高いものはいくらでもありますが、私が日本製にこだわる理由は以下になります。
まず一つ目は、今までモノづくりの部分で各産地のサプライヤー様から各産地の特色や色々な知識、また技術などを学び成長させていただきました。まずは今まで大変お世話になってきたサプライヤー様へ恩返しがしたいです。　　　　

②純日本製の価値

二つ目は日本人は古来より「ものを大切にする精神」を大切にしており、この精神はものづくり文化やサステイナブルな技術の発展に影響してきました。
自然と共存共栄の精神が根底にあり、繊細さや緻密さ、優しさや丈夫で長持ちなどの価値観が育まれています。
このようなことから日本人ならではの真面目で丁寧、配慮の行き届いたモノづくりをプロダクト全般で垣間見れるからです。　　　　　　　

この二つの内容とわずか1.5%の生産量しかないという点を踏まえて日本製アパレルの貴重性を理解いただけると思います。

生地メーカー/株式会社ショーワ

株式会社ショーワは創業1905年と100年以上の歴史を持ち、世界中でデニムの聖地と呼ばれる岡山・児島にて染め、織りから仕上加工までを一貫して行っているデニム製造メーカーです。

デニム産地の所謂作業着をイメージさせるゴツいデニムのみ生産しているメーカーではなく、細番手でインディゴロープ染色を可能にしたり、パリで開かれる生地見本市「プルミエール・ヴィジョン」にてウールデニムを開発し「ハンドル賞」を受賞するなど自社の強みを活かした企画が魅力的です。

縫製工場：ACTIVE

世界中が注目しているデニムの聖地岡山県・児島は産地内で生地から縫製まで完結出来てしまう国内でもとても珍しい生産背景を持つエリアです。
二本針の巻き縫いや環縫を多用するワーク系に特化した縫製が得意な地域の為、製品洗いの加工場や特殊な刺繍加工場などとの連携が密に行われるなど、各々の役割が明確に分業されているので地域での協力体制がしっかりしているように感じます。

こちらの商品は製品水洗い加工＋天日干しをしております。

※本生産ではサイズ2もサイズ1と同じ仕様に変更します。
①ボトムは片側セルヴィッジ仕様に変更、②裏面のハンドル下部にレッドタブ挟み込み仕様に変更します。

男性モデル174cm
着用サイズ2

※こちらの商品は通常サイズの約2サイズをカバーした寸法になりますので
寸法を間違いの無いようご確認ください。
サイズ03：XXS
サイズ1：XS〜S
サイズ2：M〜L
サイズ3：LL〜3L
※女性も着用可能なサイズ展開にしてあります。
※この製品は既に洗い加工が施されていますが、デニム生地のため洗濯後は縦方向に約2cm以上、横方向に1cm以上縮む場合もありますのでご了承ください。
サイズ選びの際は寸法表を要確認の上ご選択ください。

女性モデル154cm
男性モデル174cm

日本国内を生産地とし、現地のサプライヤー様と連携し、30年後にただの古着ではなく「ヴィンテージ」と呼ばれる商品になるために、時を経てどういう風にエイジングしていくかを思い描きながら「育てる服」をテーマに”一生モノ”と呼ばれるクオリティのモノづくりを目指すアパレルブランド・サカノシタノデニムを展開しています。

「育てる服」は着用する度にエイジングされる表情や感触を楽しむことで、愛着が湧き幸せな気持ちになれるモノづくりを目指して製作しています。
そのため生地や付属も特別な素材や製法にこだわり、一からオリジナルで製作しています。