119年間、毎日のように布に触れ続けてきました。
だからこそ、素材選びの基準はシンプルです。

晒して、染めて、仕上げてみたときの「手の感覚」。

何種類も試して、たどり着いた答え。
それが、インドの畑で農家に手摘みされた、オーガニックコットンでした。

農薬や化学肥料を使わず、急かされずに育てられた綿花は、薬品による負荷がかからない分、綿本来の柔らかさを維持し、繊維そのものがやわらかいと言われます。

そして、真っ白に弾けた綿花を、機械で一気に刈り取るのではなく、農家の手がひとつずつ摘む。

人の目で成熟したものだけを選び、人の手で繊維が傷つかないように、丁寧に収穫する。ここに、「やわらかさ」の原点があります。

世界の綿花生産のうち、オーガニックコットンはわずか1.4%。
さらに、人の手で収穫されるコットンは、ごくわずか。

その希少な一摘みから、このハンカチは始まります。

ガーゼは、もともと傷口の保護や包帯として、医療の現場で使われていました。
傷口を覆いながら、空気を通し、蒸れさせない。

通気性こそが、ガーゼの本質。
私たちはこの特性に着目しました。

このガーゼを1インチあたり195本の密度で織り上げる。

密度を上げれば、空気が通りにくく、 下げれば、水を吸う余地が減る。
その間。保水力と通気性を両立する密度です。

タオルハンカチの2.3倍。6重ガーゼと比べても、1.8倍。

この通気性が、速乾を支えています。
吸った水分を、糸と糸の間を抜ける空気が運び出す。だから、すぐ乾く。

タオルハンカチの約半分の時間で乾く。

使った後も、ポケットやカバンの中で湿ったままにならず、さらっとした快適な拭き心地が続きます。

そして、この薄さ。

4回畳んでも、タオルハンカチの約半分。厚さ、わずか約8mm。

スーツのポケットに入れても、シルエットを崩さない。
バッグの中でも、場所を取らない。

同じ綿製品なのに、なぜ吸水力に差が出るのか。

織り上がった生地は、綿本来の油分や織る工程で使われる糊などが残っています。

そのため、水をほとんど吸わずに、むしろ撥水します。

だから、これらの不純物を取り除く晒工程の違いが、吸水力を大きく左右します。

一般的な晒工程は、高温の蒸気と塩素を使って約40分で一気に仕上げます。
私たちは、その70倍以上の時間をかけます。

生地に薬液を含ませ、ロール状に巻き上げる。
熟練の職人が気温や湿度、生地の状態を見極め、熟成室で寝かせること約48時間。

繊維をなるべく傷めないように、 じっくりと、低温で。不純物をしっかりと取り除いたあとに残るのは、綿が本来持つ、圧倒的な吸水力です。

触れた瞬間、水をすーっと吸い取るから、手を洗った後は、掌を押し当てるだけ。

何度も拭き直さなくていい。
その快適さが、毎日のストレスをひとつ減らします。

ただ、この製法は、大がかりな専用設備、長年の経験、膨大な手間を必要とします。品質に対して手間を惜しまない、私たちだからこそできる、独自の晒製法です。

吸水力と速乾性。この2つは、本来、矛盾します。

よく吸う生地は、厚くて乾かない。
すぐ乾く生地は、薄くて吸わない。

この矛盾を解いたのは、生地の改良ではなく、「発想の転換」でした。

ハンカチは、たたんで使うもの。

だから、最初から厚く織る必要はない。
薄い生地をたたむことで、必要な厚みをつくればいい。

約48cm四方の大判二重ガーゼを、4回折り畳む。
手を拭くのにちょうどいいサイズになる。

たったこれだけで、32枚ものガーゼ吸水層が生まれます。

1枚では頼りないガーゼが、32枚重なることで、タオル以上の吸水力になる。

深く、飲み込み、内側にとどめて、裏まで浸み込みずらい。
だから、水に濡れた手で何度拭いても、ハンカチがベチャベチャにならない。

使った面を、内側に折り畳むと、そのままポケットやカバンに入れても、他の物を濡らしません。

また、これらの層は縫い合わされていない。畳んで重なっているだけ。
だから、各層の間に空気の通り道が生まれる。

吸水時に、各層に薄く、広く拡散された、ごくわずかな水分。
これらを、層の間を通る空気が一斉に乾かしていく。

外側だけでなく、内側からも乾いていく。
だから、パケットやカバンの中で、折り畳まれていても、乾きやすい。

手を拭く。折り直す。また手を拭く。

折り直すたび、新しい面が現れる。最大8面。
8面目を使い切るころには、最初に使った面は、もう乾いている。

だから、取り出すたびに、まるで1回目の使い心地。

釜で何度も何度も、丹念に生地を揉み込むことで生まれる、至極のやわらかさ。

釜の温度、揉み込む時間、釜揉みに至るまでの幾重もの下処理。
明治創業以来、119年磨き続けてきた風合加工技術の集大成、私たちの命です。

その詳細は、職人以外には明かせません。
私たちが語れるのは、その結果だけ。

使い始めから、やわらかい。
使い込むほど、もっと手になじんでいく。

1度触れたら、もう戻れない。
ずっと触れていたくなる、肌ざわり。

言葉でお伝えできるのは、ここまでです。
あとは、触れていただければ、わかります。

一見シンプルに見える、この細い縁。
実は、ここにも職人の技が宿っています。

この「細三巻」という縁の仕立ては、釜揉みガーゼのような柔らかい素材ほど、縫う際に生地が波打ち、ねじれ、逃げていく。

熟練の職人でも、首を横に振る仕事です。
「この素材で細三巻？ やるもんじゃないよ」と。

それでも、私たちは細三巻にこだわりました。

理由は、「にぎり心地」にあります。

縁を極限まで細くすることで、たたんでもフラットでかさばらず、縁がゴワつかない。手触りも、上質さも、何ひとつ、損なわない。

ハンカチの心地よさは、縁の仕立てひとつでまるで変わるからです。

この素材で、この仕立て。
引き受けてくれる職人は、ほんの一握り。

「ぜひ、やりましょう」

その心意気と腕を持つ、播州・西脇の職人の手で、一枚一枚、丁寧に仕立てていただいてます。

カラーバリエーション

製品の仕様

素材：綿100％

（インド産オーガニックコットン使用）

サイズ：約48×48cm

重さ：約32g（多少誤差がございます）

染工場から、伝えたいこと

はじめまして、和歌山染工の高垣です。

なぜ、私たちが、自社ブランドとしてこのプロジェクトを立ち上げたのか。
 少しだけ、お話しさせてください。

私は26歳で家業に戻り、今年で8年目になります。
私たちの仕事は、生地を整え、染め、仕上げること。
いわゆる「染色整理業」と呼ばれるものです。

生地の産地は語られる。
縫製した工場は語られる。

でも、その「間」にある私たちの仕事が、
表に出ることは、あまりありません。

「黒子でいい。良いものをつくれば、それでいい」

119年、そうやってきました。

でも、現場に入ってからの8年で目にしてきた光景が、
私の考えを少しずつ変えていきました。

ある日、職人が機械を止めました。

「ここ、ムラがある」

言われても、私にはわからない。
製品として、何の問題もないように見えます。
それでも、彼は機械を止め、やり直すのです。

「なんでそこまでやるんですか」
そう聞くと、返ってきたのは一言だけでした。

「当たり前やろ」

彼にとっては、特別なことじゃない。
説明するまでもない。
息をするように、自然なことでした。

正直、そのときは思いました。
「そこまでやる必要あるのか」と。

その意味がわかったのは、
お客さんと話すようになってからです。

「和歌山染工さんは、仕上がりが違う」
「こんな繊細な柄、和歌山染工さんじゃないと」

何社も比較してきたプロが、そう言ってくれる。

あの職人の「当たり前」が、
確かな「信頼」になっていました。

技術は、教えられます。
でも、この「姿勢」だけは、教えられません。

一緒に働いて、見て、感じて、
受け継いでいくしかない。

自分が継ぐのは、工場でも、技術でもない。

人から人へ受け継がれてきた、
「ものづくりへの姿勢そのもの」

だと気づきました。　

でも、現実は容赦なく進んでいきます。
この8年で、国内の染工場がいくつも消えました。

廃業の挨拶状が届くたびに、
「次はうちかもしれない」と思います。

設備が残っても、人がいなければ、
技術も姿勢も途絶えてしまう。

この人たちの仕事が、世に知られないまま終わっていいのか。
待っていても誰も気づかない。

語らなければ、届かない。

だから、自分たちの製品をつくることにしました。

毎日、何度も手に触れるものだからです。
そして、シンプルだからこそ、ごまかしがきかない。

素材の良し悪し、染めの深み、仕上げの手触り
すべてが、そのまま伝わります。

だから、最初の製品に選びました。

手を洗って、拭く。
額の汗をぬぐう。
涙をふく。

そのとき、ふっと気持ちがやわらぐような感覚。

「なんか、気持ちいいな」

言葉にならないけど、確かに残る何か。

それを感じてもらえたら、
私たちの仕事の答えになります。

いつか、手にした服や布団、生地などを見て、
「これ、誰が染めたんだろう」
そんなふうに、ふと思ってもらえたら。

名前が表に出ることはなくても、
今日もどこかで、誰かの手が布を染めています。

この製品が、そんな仕事に
目を向けてもらえるきっかけになれたら。

それが、私たちの願いです。

リターン

一般発売に先んじて、Makuake限定＆特別価格でご用意しました。いずれも数量限定での受付になりますので、この機会にどうぞお試しください。

スケジュール

7月中旬頃から製品ができあがり次第、順次発送を開始し、8月末にはすべての皆さまへのお届けが完了できるよう進めて参ります。生産の進捗は随時活動レポートにてご報告いたします。

ブランド紹介

SOPPIA（ソッピア）は、
和歌山で119年続く染工場、和歌山染工から生まれたブランドです。

4世代にわたって受け継がれてきた、確かな技術。
一枚一枚の布に向き合い、丁寧に色を染めてきた職人の手。
「良いものは、急がない」という、誠実なものづくりの心。

その想いを、もっと暮らしの近くに届けたい。

毎日触れるもの、毎日目にするもの。
そこに、本当の心地よさを宿したい。

そんな願いから、SOPPIAは誕生しました。

実行者紹介

和歌山染工株式会社は、明治40年（1907年）創業の染色整理加工メーカーで、119年以上にわたり、「染色一筋、必要とされ、喜ばれる企業へ」を理念に掲げ、染色・捺染一筋で技術を磨き、布団側地やアパレル服地、インテリア、雑貨向けの生地などを手がけてきました。企画提案力と高品質なものづくりで、時代のニーズに応えるテキスタイルを提供しています。